12 Kavite Geniş Ağızlı PET Preform Kalıbı
1. Kalıp özellikleri:
1. Manuel kesim gerektirmeyen iğneli valf kalıplarının üretiminde uzmanız.
2. Gelişmiş sıcak yolluk sisteminin kullanılması, ürünün AA değerinin düşük seviyede olmasını sağlar.
3. Makul soğutma suyu kanalı tasarımı, kalıbın soğutma etkisini güçlendirir ve enjeksiyon kalıplama döngüsünü etkili bir şekilde kısaltır.
2. Malzeme seçimi:
1. Kalıbın ana parçaları ithal S136 malzemeden (İsveç-Sabak) imal edilmektedir.
2. Kalıp taban malzemesi, kalıbın korozyon direncini artıran ve kalıbın hizmet ömrünü uzatan ithal P20 malzemesini ve galvanik kaplama işlemini benimser.
3. Parçaların ısıl işlemi Almanya'dan ithal edilen bir vakum fırınında işlenir ve parçaların sertliğinin HRC45°-48° olması garanti edilir.
3. Gelişmiş işleme ekipmanı:
Şirket, parçaların işleme doğruluğunu sağlamak ve parçaların iyi bir şekilde değiştirilebilir olmasını sağlamak için işleme merkezleri, CNC torna tezgahları, EDM vb. gibi Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'dan ithal edilen bir dizi takım tezgahı tanıttı., ağırlık hatası 0.3 g'dan azdır, bir dakikada 2-5 kalıp üretilebilir ve hizmet ömrü 2 milyon kalıp katına ulaşabilir.
16 boşluklu geniş ağızlı/geniş ağızlı preform kalıbı
1. Müşterilerimize etkili çözümler sunmak için 2-72 boşluklu PET preform kalıpları üretebiliyoruz;
2. Kişiye özel ürün tasarımı: Teknik gereksinimlerinize göre istediğiniz ürün şeklini tasarlayabilen profesyonel bir tasarım ekibimiz var;
3. Soğutma sistemi: Çok boşluklu preform kalıpları için, gerekirse, her bir preformun bir soğutma etkisi elde etmesini sağlamak için ters çevrilmiş su kanalları kullanırız;
4. Güzel görünüm: Ürünün görünümünü güzelleştirmek için, ön kalıp ürünümüz olarak sıcak yolluk valf kapağını kullanıyoruz, böylece kapının kuyruğu kısa, pürüzsüz ve güzel;
5. Yüksek şeffaflık: Preform kalıplarımız, son PET preformun çok yüksek şeffaflığa sahip olmasını sağlamak için uygun sıcaklık kontrolünün yanı sıra ayna cilalıdır.
| Tip | ön kalıp ağırlığı (g) | şişe boynu (mm) | kalıp Yüksekliği (mm) | kalıp genişliği (mm) | kalıp kalınlığı (mm) | kalıp ağırlığı (kg) | döngü süresi (sn) |
| 2 (1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4 (2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8 (2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12 (2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16 (2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24 (3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32 (4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48 (4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
