1. Sıcak yolluk, elektrikli ısıtma cihazının hizmet ömrünü uzatabilen otomatik onarım ve otomatik koruma fonksiyonları ile karakterize edilen PID kontrol sistemini benimser;
-Hammaddelerin sıcak yollukta yanmaması ve bitmiş ürün oranının %99'un üzerine çıkabilmesi için sıcaklık 1°C içinde kontrol edilir;
-Yeni nozul tasarımı kalıbın bakımını kolaylaştırır, nozülün yüksük kısmı, ısıtma kısmı, ısı yalıtım kısmı ve termokupl kalıbı sökmeden kolayca değiştirilebilir, bu da aksama süresini azaltmak ve bakım maliyetlerinden tasarruf etmek için faydalıdır .
2. Soğutma sistemi
- Spiral boşluklu soğutma suyu kanalı, soğutma etkisini daha güçlü hale getirir.
-Dişli bağlantı noktasındaki soğutma suyu kanalı ve kaydırıcı, soğutma etkisini artırır.
-Zarif bir şekilde tasarlanmış merkezi dağıtım plakası, soğutma suyu her boşluğa eşit şekilde verilebilir ve tüm ön kalıplar eşit ve hızlı bir şekilde etkili bir şekilde soğutulabilir.
3. Sıcak koşucu
- Mükemmel denge performansına sahip sıcak yolluk, tüm boşluklardaki PET eriyiğinin akış ve basıncının aynı olmasını sağlar.
-PET eriyik kanalı, kesme ve IV kayıplarını en aza indirir ve PET eriyiğinin tüm boşluklara eşit şekilde akmasını sağlar.
- Optimum ısı dağılımı, tüm boşluklardaki asetaldehit (AA) içeriğini sabit tutar.malzeme
Özel Malzeme 632: Daha yüksek nikel ve krom içeriği ile FS136'dan daha iyidir.
Tokluk, pas direnci ve beyazlatma etkisi açıkça geliştirilmiştir.
Kalıp tabanı HRC 38~40 paslanmaz çelikten veya P20'den (önceden sertleştirilmiş) yapılmıştır.
2. SelfLock tipi yığın tasarımı
Kalıbı kapatmadan önce ayırma dikişi, boşluk tarafında ve göbek tarafında ayırma hattı aşınmasını en aza indirmek ve böylece ayırma hattının çapaksız ömrünü uzatmak için bir kilitleme halkası ile yerine kilitlenir.
Kalıp İmalatına Giriş
Tip | Yükseklik(mm) | Genişlik(mm) | kalınlık(mm) | Ağırlık (kg) |
6 boşluk | 650 | 270 | 490 | 600 |
8 boşluk | 480 | 360 | 490 | 595 |
12 boşluk | 610 | 360 | 490 | 755 |
16 boşluk | 740 | 360 | 510 | 960 |
24 boşluk | 790 | 500 | 510 | 1415 |
32 boşluk | 800 | 580 | 510 | 1600 |
48 boşluk | 1120 | 600 | 560 | 2640 |
64 boşluk | 1380 | 600 | 610 | 3545 |
72 Boşluk | 1170 | 800 | 610 | 4010 |
96 boşluk | 1230 | 960 | 610 | 5050 |
Yukarıdaki veriler PCO boyunlu 16g preforma dayanmaktadır.
1. 1 ila 96 boşluk arasında değişen preform kalıp boşluklarında profesyonel ve teknik deneyim.
2. Ön kalıp kalıbı, şişenin kalıplama kalitesini sağlamak için şişeye göre ön kalıp şeklini tasarlamak için CAD yazılımını kullanır.
3. Preform kalıbının iplik açma malzemesi, uluslararası standartlara göre üretilmiş, yüksek sertlikte ithal nitrürlenmiş çelikten yapılmıştır, her iplik havalandırılmıştır ve deformasyon olmadan uzun bir servis ömrüne sahiptir.
4. Preform kalıp göbeği ve boşluğu, dayanıklı olan korozyona dayanıklı çelikten yapılmıştır.
5. Preform kalıbı, gelişmiş sıcak yolluk tasarımını benimser, böylece her boşluk bağımsız olarak sıcaklık kontrollü, ısıtılabilir ve sıcaklık eşittir.
6. Kesintisiz kapı preform kalıbı, işçilik ve hammadde tasarrufu sağlar.
7. Sıcak yolluk memesinin sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilir.(Üretim sürecinde altta beyazlatma ve tel çekme problemini çözmek için).
8. İğne valf kendinden kilitlemeli preform kalıbı: her bir çekirdek, boşluk, bağımsız çift kendinden kilitleme, ayarlanabilir eksantriklik, eksantrikliği azaltır, ürün eşmerkezliliğini, yüksek hassasiyeti sağlar.Kalıp uzun bir servis ömrüne sahiptir.
9. Numune ve çizim işlemeyi destekleyin, yeni ürün geliştirme sağlayın, enjeksiyon kalıplama işlemi için tek elden hizmet!
1. Kalıp özellikleri:
1. Manuel kesim gerektirmeyen iğneli valf kalıplarının üretiminde uzmanız.
2. Gelişmiş sıcak yolluk sisteminin kullanılması, ürünün AA değerinin düşük seviyede olmasını sağlar.
3. Makul soğutma suyu kanalı tasarımı, kalıbın soğutma etkisini güçlendirir ve enjeksiyon kalıplama döngüsünü etkili bir şekilde kısaltır.
2. Malzeme seçimi:
1. Kalıbın ana parçaları ithal S136 malzemeden (İsveç-Sabak) imal edilmektedir.
2. Kalıp taban malzemesi, kalıbın korozyon direncini artıran ve kalıbın hizmet ömrünü uzatan ithal P20 malzemesini ve galvanik kaplama işlemini benimser.
3. Parçaların ısıl işlemi Almanya'dan ithal edilen bir vakum fırınında işlenir ve parçaların sertliğinin HRC45°-48° olması garanti edilir.
4. Gelişmiş işleme ekipmanı:
Şirket, parçaların işleme doğruluğunu sağlamak ve parçaların iyi bir şekilde değiştirilebilir olmasını sağlamak için işleme merkezleri, CNC torna tezgahları, EDM vb. gibi Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'dan ithal edilen bir dizi takım tezgahı tanıttı., ağırlık hatası 0.3 g'dan azdır, bir dakikada 2-5 kalıp üretilebilir ve hizmet ömrü 2 milyon kalıp katına ulaşabilir.
Bağımsız olarak araştırılan ve geliştirilen yeni preform kalıp yapısı, geçmiş kalıpların dezavantajlarının çoğunu tamamen ortadan kaldırabilir ve yüksek hassasiyette eşmerkezlilik ve uzun kalıp ömrü sağlayabilir ve kalıbın ve seri üretimin çeşitli parçalarının standardizasyonunu gerçekleştirebilir.Kalıplarımız, boru boşluğunun duvar kalınlığı farkının 0,05 mm'den az olmasını ve ağırlık hatasının 0,3 g'dan az olmasını sağlar.Bir dakikada 2-5 kalıp üretilebilir ve hizmet ömrü 2 milyon kalıp süresine ulaşabilir.Kalıp maksimum 96 boşluğa sahiptir.
1. İthal S136 çelik boşluk, çekirdek ve dişli boyun kullanılır ve ısıl işlem sertliği HRC 48-50'ye ulaşabilir;tüm kalıplar HRC 30-35 sertlikte ısıl işleme tabi tutulur.
2. Gelişmiş kalıp tasarım teknolojisi: Her boşluk, yüksek hassasiyetli Japon SYATEM kullanılarak bağımsız olarak kendiliğinden kilitlenir.Ürünün düşük gövde oranını ve hassasiyetini sağlamak.Her kalıbın, birbiriyle değiştirilebilen dayanıklı parçalar için yedek uçları vardır.Yüksek üretim verimliliğini iyileştirmek ve elde etmek için her zaman en iyi soğutma sistemini tasarlıyoruz ve her kalıp için bir soğutma makinesi eşleştirebiliyoruz.
3. Gelişmiş ve hassas valf sıcak yolluk ve sıcaklık kontrolörü, üretimin güvenilirliğini ve ürünün yüksek ışık geçirgenliğini ve parlaklığını sağlar.
4. Sürgülü kalıp bakırdan yapılmıştır, şişe gövdesi gıda güvenliği standardını karşılar ve kalıbın ömrünün 3 milyondan fazla olması garanti edilir.1.Kalıp özellikleri:
1. Manuel kesim gerektirmeyen iğneli valf kalıplarının üretiminde uzmanız.
2. Gelişmiş sıcak yolluk sisteminin kullanılması, ürünün AA değerinin düşük seviyede olmasını sağlar.
3. Makul soğutma suyu kanalı tasarımı, kalıbın soğutma etkisini güçlendirir ve enjeksiyon kalıplama döngüsünü etkili bir şekilde kısaltır.