72 Kavite PET Preform Kalıbı
Gelişmiş PET preform kalıp tasarım teknolojisi ile PET preform kalıpları sunan, bu alanda güvenilir şirketlerden biriyiz.
1. Malzeme
Özel Malzeme 632: Daha yüksek nikel ve krom içeriği ile FS136'dan daha iyidir.
Tokluk, pas direnci ve beyazlatma etkisi açıkça geliştirilmiştir.
Kalıp tabanı HRC 38~40 paslanmaz çelikten veya P20'den (önceden sertleştirilmiş) yapılmıştır.
2. SelfLock tipi yığın tasarımı
Kalıbı kapatmadan önce ayırma dikişi, boşluk tarafında ve göbek tarafında ayırma hattı aşınmasını en aza indirmek ve böylece ayırma hattının çapaksız ömrünü uzatmak için bir kilitleme halkası ile yerine kilitlenir.
3. Soğutma sistemi
Çekirdek, çeşme veya spiral soğutma yapısını benimser.
Spiral su yolları, boşluğun dışında frezeleme yapmak, döngü verimliliğini artırmak ve temizleme süresini azaltmak için kullanılır.
Boyun çapraz soğutma kanalları ile delinir.
Her plaka, sirkülasyonlu soğutma kanalları ile ayrı ayrı tasarlanmıştır.
Çelik ve su arasında hızlı ve verimli ısı alışverişini sağlamak için optimize edilmiş bir soğutma düzeni kullanılır ve enerji maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı döngü sürelerini destekler.
48 boşluklu hava sızdırmaz PET preform kalıbı
1. 1 ila 96 boşluk arasında değişen preform kalıp boşluklarında profesyonel ve teknik deneyim.
2. Ön kalıp kalıbı, şişenin kalıplama kalitesini sağlamak için şişeye göre ön kalıp şeklini tasarlamak için CAD yazılımını kullanır.
3. Preform kalıbının iplik açma malzemesi, uluslararası standartlara göre üretilmiş, yüksek sertlikte ithal nitrürlenmiş çelikten yapılmıştır, her iplik havalandırılmıştır ve deformasyon olmadan uzun bir servis ömrüne sahiptir.
4. Preform kalıp göbeği ve boşluğu, dayanıklı olan korozyona dayanıklı çelikten yapılmıştır.
5. Preform kalıbı, gelişmiş sıcak yolluk tasarımını benimser, böylece her boşluk bağımsız olarak sıcaklık kontrollü, ısıtılabilir ve sıcaklık eşittir.
6. Kesintisiz kapı preform kalıbı, işçilik ve hammadde tasarrufu sağlar.
7. Sıcak yolluk memesinin sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilir.(Üretim sürecinde altta beyazlatma ve tel çekme problemini çözmek için).
8. İğne valf kendinden kilitlemeli preform kalıbı: her bir çekirdek, boşluk, bağımsız çift kendinden kilitleme, ayarlanabilir eksantriklik, eksantrikliği azaltır, ürün eşmerkezliliğini, yüksek hassasiyeti sağlar.Kalıp uzun bir servis ömrüne sahiptir.
9. Numune ve çizim işlemeyi destekleyin, yeni ürün geliştirme sağlayın, enjeksiyon kalıplama işlemi için tek elden hizmet!
48 boşluklu hava sızdırmaz PET preform kalıbı
1. Kalıp özellikleri:
1. Manuel kesim gerektirmeyen iğneli valf kalıplarının üretiminde uzmanız.
2. Gelişmiş sıcak yolluk sisteminin kullanılması, ürünün AA değerinin düşük seviyede olmasını sağlar.
3. Makul soğutma suyu kanalı tasarımı, kalıbın soğutma etkisini güçlendirir ve enjeksiyon kalıplama döngüsünü etkili bir şekilde kısaltır.
2. Malzeme seçimi:
1. Kalıbın ana parçaları ithal S136 malzemeden (İsveç-Sabak) imal edilmektedir.
2. Kalıp taban malzemesi, kalıbın korozyon direncini artıran ve kalıbın hizmet ömrünü uzatan ithal P20 malzemesini ve galvanik kaplama işlemini benimser.
3. Parçaların ısıl işlemi Almanya'dan ithal edilen bir vakum fırınında işlenir ve parçaların sertliğinin HRC45°-48° olması garanti edilir.
4. Gelişmiş işleme ekipmanı:
Şirket, parçaların işleme doğruluğunu sağlamak ve parçaların iyi bir şekilde değiştirilebilir olmasını sağlamak için işleme merkezleri, CNC torna tezgahları, EDM vb. gibi Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'dan ithal edilen bir dizi takım tezgahı tanıttı., ağırlık hatası 0.3 g'dan azdır, bir dakikada 2-5 kalıp üretilebilir ve hizmet ömrü 2 milyon kalıp katına ulaşabilir.
24 boşluklu preform kalıp
Bağımsız olarak araştırılan ve geliştirilen yeni preform kalıp yapısı, geçmiş kalıpların dezavantajlarının çoğunu tamamen ortadan kaldırabilir ve yüksek hassasiyette eşmerkezlilik ve uzun kalıp ömrü sağlayabilir ve kalıbın ve seri üretimin çeşitli parçalarının standardizasyonunu gerçekleştirebilir.Kalıplarımız, boru boşluğunun duvar kalınlığı farkının 0,05 mm'den az olmasını ve ağırlık hatasının 0,3 g'dan az olmasını sağlar.Bir dakikada 2-5 kalıp üretilebilir ve hizmet ömrü 2 milyon kalıp süresine ulaşabilir.Kalıp maksimum 96 boşluğa sahiptir.
