Farklı plastik parça kalıplama ve işleme yöntemlerine göre, aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
·Enjeksiyon kalıbı
Enjeksiyon kalıbı aynı zamanda enjeksiyon kalıbı olarak da adlandırılır.Bu kalıbın kalıplama işlemi, plastik hammaddenin enjeksiyon makinesinin ısıtma kovanına yerleştirilmesi ile karakterize edilir.Plastik ısıtılır ve eritilir ve enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından tahrik edilir, nozuldan ve kalıbın yolluk sisteminden kalıp boşluğuna girer ve plastik, ısı koruması, basınç bakımı yoluyla kalıp boşluğunda oluşturulur. , soğutma ve katılaşma.Isıtma ve presleme cihazı kademeli olarak çalışabildiğinden, enjeksiyon kalıplama sadece karmaşık şekillere sahip plastik parçalar oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek üretim verimliliğine ve iyi kaliteye sahiptir.Bu nedenle enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların kalıplanmasında büyük bir pay kaplar ve enjeksiyon kalıpları, plastik kalıp kalıplarının yarısından fazlasını oluşturur.Enjeksiyon makineleri ağırlıklı olarak termoplastiklerin kalıplanması için kullanılır ve son yıllarda yavaş yavaş termoset plastiklerin kalıplanması için kullanılır.
· Sıkıştırma kalıbı
Sıkıştırma kalıbı ayrıca sıkıştırma kalıbı veya kauçuk kalıp olarak da adlandırılır.Bu tür bir kalıbın kalıplama işlemi, plastik hammaddelerin doğrudan açık kalıp boşluğuna eklenmesi ve ardından kalıbın kapatılması ile karakterize edilir.Plastik, ısı ve basınç etkisi altında erimiş hale geldikten sonra, boşluk belirli bir basınçla doldurulur.Bu sırada, plastiğin moleküler yapısı kimyasal bir çapraz bağlanma reaksiyonuna girerek yavaş yavaş sertleşir ve şekillenir.Sıkıştırma kalıpları çoğunlukla termoset plastikler için kullanılır ve bunların kalıplanmış plastik parçaları daha çok elektrik şalt kasaları ve günlük ihtiyaçlar için kullanılır.
Aktarım modu
Transfer kalıbı ayrıca enjeksiyon kalıbı veya ekstrüzyon kalıbı olarak da adlandırılır.Bu tür bir kalıbın kalıplama işlemi, plastik hammaddelerin önceden ısıtılmış besleme odasına eklenmesi ve daha sonra besleme odasındaki plastik hammaddelere basınç kolonu ile basınç uygulanması ile karakterize edilir.Plastik, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında eriyerek kalıbın dökme sisteminden boşluğa girer ve ardından Kimyasal çapraz bağlanma reaksiyonu meydana gelir ve yavaş yavaş katılaşarak oluşur.Transfer kalıplama işlemi çoğunlukla, daha karmaşık şekillere sahip plastik parçalar oluşturabilen termoset plastikler için kullanılır.
· Ekstrüzyon kalıbı
Ekstrüzyon kalıbı aynı zamanda ekstrüzyon kafası olarak da adlandırılır.Bu kalıp, plastik borular, çubuklar, levhalar vb. gibi aynı kesit şekline sahip plastikleri sürekli olarak üretebilir. Ekstrüderin ısıtma ve basınçlandırma cihazı, enjeksiyon makinesininkiyle aynıdır.Erimiş haldeki plastik, sürekli kalıplanmış plastik parçalar oluşturmak için makine kafasından geçer ve üretim verimliliği özellikle yüksektir.
·Yukarıda sayılan plastik kalıp çeşitlerine ek olarak vakumlu şekillendirme kalıpları, basınçlı hava kalıpları, şişirme kalıpları ve az köpüren plastik kalıplar da bulunmaktadır.
Gönderim zamanı: Şubat-08-2023