Plastik parçaların farklı yöntemlerine göre, kalıplama ve işlemenin farklı yöntemlerine göre, aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
· Enjeksiyon kalıbı
Enjeksiyon kalıbına enjeksiyon kalıbı da denir. Bu kalıbın kalıplama işlemi, plastik hammaddeyi enjeksiyon makinesinin ısıtma namlusuna yerleştirerek karakterize edilir. Plastik ısıtılır ve eritilir ve enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından tahrik edilir, kalıpın nozul ve geçit sistemi yoluyla kalıp boşluğuna girer ve plastik, ısı koruma, basınç bakımı, soğutma ve katılaşma yoluyla kalıp boşluğunda oluşur. Isıtma ve presleme cihazı aşamalarda çalışabildiğinden, enjeksiyon kalıplama sadece karmaşık şekillere sahip plastik parçalar oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek üretim verimliliğine ve kalitesine sahiptir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama plastik parçaların kalıplanmasında büyük bir oranda işgal eder ve enjeksiyon kalıpları plastik kalıp kalıpların yarısından fazlasını oluşturur. Enjeksiyon makineleri esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için kullanılır ve son yıllarda termoset plastiklerin kalıplanması için yavaş yavaş kullanılmıştır.
· Sıkıştırma kalıbı
Sıkıştırma kalıbına sıkıştırma kalıbı veya kauçuk kalıp olarak da adlandırılır. Bu tür kalıpların kalıplama işlemi, doğrudan açık kalıp boşluğuna plastik hammaddeler eklenmesi ve daha sonra kalıbın kapatılmasıyla karakterize edilir. Plastik, ısı ve basınç etkisi altında erimiş bir durumda olduktan sonra, boşluk belirli bir basınçla doldurulur. Şu anda, plastiğin moleküler yapısı, yavaş yavaş sertleşen ve şekillendirerek kimyasal çapraz bağlama reaksiyonuna uğrar. Sıkıştırma kalıpları çoğunlukla termoset plastikleri için kullanılır ve kalıplanmış plastik parçaları çoğunlukla elektrik anahtarı gövdeleri ve günlük ihtiyaçlar için kullanılır.
Aktarma modu
Transfer kalıbına enjeksiyon kalıbı veya ekstrüzyon kalıbı da denir. Bu tür kalıpların kalıplama işlemi, önceden ısıtılmış besleme odasına plastik hammaddeler ilave edilerek ve daha sonra basınç kolonu tarafından beslenme odasındaki plastik hammaddelere basınç uygulanarak karakterize edilir. Plastik yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında erir ve kalıpın dökme sistemi boyunca boşluğa girer ve daha sonra kimyasal çapraz bağlama reaksiyonu meydana gelir ve yavaş yavaş katılaşır ve oluşur. Transfer kalıplama işlemi çoğunlukla daha karmaşık şekillere sahip plastik parçalar oluşturabilen termoset plastikler için kullanılır.
· Ekstrüzyon ölümü
Ekstrüzyon kalıbına ekstrüzyon kafası da denir. Bu kalıp, plastik borular, çubuklar, tabakalar vb. Gibi aynı kesit şekli ile sürekli olarak plastik üretebilir. Ekstrüderin ısıtma ve basınçlandırma cihazı enjeksiyon makinesininkiyle aynıdır. Erimiş durumdaki plastik, sürekli kalıplanmış plastik parçalar oluşturmak için makine kafasından geçer ve üretim verimliliği özellikle yüksektir.
· Yukarıda listelenen plastik kalıp türlerine ek olarak, vakum oluşturan kalıplar, sıkıştırılmış hava kalıpları, üfleme kalıpları ve düşük foaming plastik kalıplar da vardır.
Gönderi: Şub-08-2023