Otomotiv Kulp Kalıbı
Gaz destekli enjeksiyon döngüsü tablosu
Gaz destekli süreç nispeten karmaşık bir süreçtir.Genel olarak önce ürün doldurulur, ardından yüksek basınçlı inert gaz üflenir, yarı erimiş haldeki hammadde dışarı üflenir ve ürünü elde etmek için enjeksiyon kalıplama makinesi yerine gaz kullanılır.Gaz destekli bir kalıp haline gelin.Gaz destekli kalıplama, kalıba hemen %70-%80 oranında nitrojen enjekte etmek ve dolu konum için nitrojen destekli kalıplama kullanmak gibi geleneksel olmayan yöntemlerle de çözülebilir.Bu işlem de geleneksel bir işlemdir ve gerekirse kullanılabilir.Gaz destekli kalıpta modül sayısı çoğunlukla 1*1'dir.Kalıp boşluklarının sayısı kauçuğun veya giriş havasının kararsız olmasına neden olacaktır.Bu sürecin ayarlanması zordur.Normal üretildiğinde yüksek hurda oranı üretecektir.Bu nedenle, genellikle tavsiye edilir.Modüler boşluk yapısı.1+1 kalıp yapısı tasarlıyorsanız, iki noktalı iğneli vana için iki ayrı hava girişine ihtiyacınız vardır.Ürünü stabilize edecek iki adet gaz destekli kontrolör gereklidir.
gaz destekli plastik enjeksiyon kalıp vaka gösterisi
Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama Prosesi
Gaz destekli enjeksiyon kalıplama kabaca 4 aşamaya ayrılır: plastik enjeksiyon, gaz enjeksiyonu, basınç tutma soğutma ve gaz tahliyesi.
1. İlk olarak, eriyik kalıp boşluğunun %70 ila %90'ını doldurana kadar kalıp boşluğuna plastik eriyik enjekte edilir.Eriyiğin sıcaklığı daha düşüktür ve boşluk duvarları daha ince bir sertleştirme tabakası oluşturur.Konvansiyonel kalıplama işlemiyle karşılaştırıldığında, gerekli kalıplama basıncı düşüktür çünkü boşluk sadece kısmen doldurulur ve kalıptaki hava kanalı da eriyiğin akışını kolaylaştırır.Kalıplama basıncı çok yüksek ve çok fazla malzeme kullanılırsa, çok fazla malzeme bulunan yerlerde eriyik birikimine ve batma izlerine neden olmak kolaydır;malzeme çok az ise, üflemeye neden olur.
2. Gaz enjeksiyonu: Hazneye belirli bir hacim veya basınca sahip bir gaz (genellikle nitrojen gazı) enjekte edilir.Bu aşamada, eriyikten nitrojen enjeksiyonuna geçmek ve ürün kalitesiyle ilgili gaz basıncını doğru bir şekilde belirlemek için geçiş süresi, bu aşamada birçok gaz enjeksiyon ürünü kusuru görünebilir, kısa gecikme anahtarı kondensin kalınlığını kontrol etmektir. katman, gaz akış alanını ayarlayın, gaz akışını önlemek için kapı plastiğini soğutun (ön ayarlı hava kanalı yerine kapı sisteminden gaz akışı
3. Basınç tutma soğutma: Ürünün dış yüzeyinin kalıp duvarına yakın olmasını sağlamak için boşluk ve gaz içeriden dışarıya belirli bir gaz basıncı ile doldurulmalıdır;ve ürünün dahili soğuma büzülmesini telafi etmek için gazın ikinci kez nüfuz etmesi yoluyla (gaz plastik iç kısma doğru devam eder), basınç koruması genellikle iki aşamalı yüksek basınç tutma ve düşük basınç tutma içerir.
4. Hava tahliyesi: Ürün sıkıca soğutulup şekillendirildikten sonra, boşluktaki ve çekirdekteki gaz, egzoz iğnesi veya spreyi yoluyla boşaltılabilir ve ardından ürünü çıkarmak için kalıbı açabilir.Gaz destekli enjeksiyon kalıplama işleminde enjeksiyon gazının kalıp açılmadan önce boşaltılması gerektiğine dikkat edilmelidir.Basınçlı gaz zamanında boşaltılmazsa ürün genleşir hatta kırılır.
Su destekli plastik enjeksiyon kalıp vaka gösterisi
1. Su kullanılarak su destekli enjeksiyon kalıplama, su enjeksiyon kalıplama geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu nedenle iki şekillendirme işleminin orta suyu, su nitrojenden daha ucuzdur;
2. Su yardımcı enjeksiyon kalıplama ekipmanının maliyeti, gaz destekli enjeksiyon kalıplamadan yaklaşık 10 kat daha yüksektir.Şu anda, su yardımcı enjeksiyon kalıplama yalnızca ithal edilebilir;
3. Su destekli enjeksiyon kalıplama, kısa enjeksiyon kalıplama için değil, yalnızca tam enjeksiyon için kullanılabilir;
4. Plastik malzemelerin gaz destekli enjeksiyon kalıplama işleminde uygulanması, su destekli enjeksiyon kalıplama işlemine göre daha yaygın olarak kullanılmaktadır;
