Gaz Destekli Kalıp
Otomotiv Merkezi Depolama Kutusu Kalıp Tasarım Şovu
Sunwin Mold, piyasada yaygın gaz destekli ürünlerin kalıp yapımını ve enjeksiyonunu karşılayabilen gaz destekli kalıp üretiminde 20 yılı aşkın zengin deneyime sahiptir, müşteriye her zaman yüksek standart, yüksek kaliteli, hızlı teslimat süresi ve rekabetçi fiyata hizmet vermektedir.
Gaz destekli enjeksiyon döngüsü masası
Gaz destekli süreç nispeten karmaşık bir süreçtir. Genel olarak, ürün önce doldurulur, daha sonra yüksek basınçlı inert gaz üflenir, yarı-ılımlı bir durumdaki hammadde patlar ve ürün elde etmek için enjeksiyon kalıplama makinesi yerine gaz kullanılır. Gaz destekli bir kalıplama olun.
Gaz destekli kalıplama, kalıba hemen% 70-80 oranında azot enjekte etmek ve doldurulmuş pozisyon için azot destekli kalıplama kullanılması gibi alışılmadık yöntemlerle de çözülebilir. Bu süreç aynı zamanda geleneksel bir süreçtir ve gerekirse kullanılabilir.
Gaz destekli kalıptaki modül sayısı çoğunlukla 1*1'dir. Kalıp boşluklarının sayısı kauçuğun veya emme havasının kararsız olmasına neden olur. Bu işlemi ayarlamak zordur. Normal olarak üretildiğinde, yüksek hurda oranı üretecektir. Bu nedenle, genellikle önerilir. Modüler boşluk yapısı. 1+1 kalıp yapısı tasarlarsanız, iki noktalı iğne valfi için iki ayrı hava girişine ihtiyacınız vardır. Ürünü stabilize edecek iki gaz destekli kontrolör gereklidir.
Gaz Destekli Plastik Enjeksiyon Kalıp Kılıfı Gösterisi
Gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi
Gaz destekli enjeksiyon kalıplama kabaca 4 aşamaya ayrılmıştır: plastik enjeksiyon, gaz enjeksiyonu, basınç tutma soğutma ve gaz deşarjı.
Birincisi, eriyik kalıp boşluğunun% 70 ila% 90'ına kadar dolduruncaya kadar plastik eriyik kalıp boşluğuna enjekte edilir. Eriyik sıcaklığı daha düşüktür ve boşluk duvarları daha ince bir kürleme tabakası oluşturur. Geleneksel kalıplama işlemiyle karşılaştırıldığında, boşluk sadece kısmen doldurulduğundan ve kalıptaki hava kanalı da eriyik akışını kolaylaştırdığı için gerekli kalıplama basıncı düşüktür. Kalıplama basıncı çok yüksekse ve çok fazla malzeme kullanılırsa, çok fazla malzeme olan yerlerde eriyik birikimine ve lavabo izlerine neden olmak kolaydır; Malzeme çok azsa, darbeye neden olur.
2. Gaz enjeksiyonu: Odaya belirli bir hacim veya basınç (genellikle azot gazı) enjekte edilir. Bu aşamada, eriyikten azot enjeksiyonuna geçiş yapma ve ürün kalitesi ile ilgili gaz basıncını doğru bir şekilde belirleme süresi, bu aşama birçok gaz enjeksiyon ürünü kusurları ortaya çıkabilir, kısa gecikme anahtarı kondens tabakasının kalınlığını kontrol etmek, gaz akışını ayarlamak, kapı akışını önlemek için kapı plastiğini soğutmaktır (ön pansiyondan ziyade kapı sisteminden gaz akışı.
3. Basınçlı Soğutma: Boşluk ve gaz, ürünün dış yüzeyinin kalıp duvarına yakın olmasını sağlamak için içeriden dışarıya belirli bir gaz basıncı ile doldurulmalıdır; Ve ürünün iç soğutma kasılmasını telafi etmek için gazın ikinci penetrasyonu (gaz plastik iç mekana devam eder), basınç koruması genellikle yüksek basınç tutma ve düşük basınç tutma iki aşamayı içerir.
4 Hava deşarjı: Ürün sıkıca soğutulduktan ve oluştuktan sonra, boşluktaki gaz ve çekirdek egzoz iğnesi veya sprey yoluyla boşaltılabilir ve ardından ürünü çıkarmak için kalıbı açabilir. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemindeki enjeksiyon gazının kalıp açılmadan önce boşaltılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Basınç gazı zamanında boşaltılmazsa, ürün genişleyecek veya hatta kırılacaktır.
Su Destekli Plastik Enjeksiyon Kalıp Kılıfı
1. Su destekli enjeksiyon kalıplama su kullanılarak, su enjeksiyon kalıplama geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu nedenle iki şekillendirme işleminin orta suyunun su azottan daha ucuzdur;
2. Su yardımcı enjeksiyon kalıplama ekipmanının maliyeti, gaz destekli enjeksiyon kalıplamasından yaklaşık 10 kat daha yüksektir. Şu anda, su yardımcı enjeksiyon kalıplaması sadece ithal edilebilir;
3. Su destekli enjeksiyon kalıplama, kısa enjeksiyon için değil, sadece tam enjeksiyon için kullanılabilir;
4. Plastik malzemelerin gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemine uygulanması, su destekli enjeksiyon kalıplama işleminden daha yaygın olarak kullanılmaktadır;
